一．VOCs的定义

普通意义

1美国ASTM D3960-98标准:任何能参加⼤⽓光化学反应的有机化合物。

2美国联邦环保署（EPA）的定义：挥发性有机化合物是除CO、CO2、H2CO3、⾦属碳化物、⾦属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加⼤⽓光化学反应的碳化合物。

环保意义（挥发和参加⼤⽓光化学反应）

1世界卫⽣组织（WHO:熔点低于室温⽽沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。

2国际标准和德国：即在通常压⼒条件下，沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。

3巴斯夫公司则认为：沸点等于或低于250℃的化学物质。所以沸点超过250℃的那些物质不归⼊VOC的范畴，往往被称为增塑剂。

二．种类

1.烃类：苯、甲苯、正⼰烷、⽯脑油、环⼰烷、甲基环⼰烷、⼆氧杂环⼰烷、稀释剂、汽油等

2.烯类：三氯⼄烯、全氯⼄烯、三氯⼄烷、⼆氯甲烷、三氯苯、⼆氯⼄烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟⽴昂等

3.醛酮类：甲醛、、糠醛、丙酮、MEK（甲⼄酮）、MIBK（甲基异丁［基甲］酮）、环⼰酮等

4.酯类：醋酸⼄酯、醋酸丁酯、油酸⼄酯等

5.醚类：甲醚、、甲、THF（四氢呋喃）等

6.醇类：甲醇、⼄醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等

7.聚合⽤单体：氯⼄烯、丙烯酸、苯⼄烯、醋酸⼄烯等

8.酰胺类：⼆甲基甲酰胺（DMF）、⼆甲基⼄酰胺等

9.甲醛：易溶于⽔，室内来源⼴泛，释放浓度也⾼。其他挥发性有机化合物：⼀般都不溶于⽔⽽易溶于有机溶剂

数量有300多种，常⻅的有苯、甲苯、⼆甲苯、苯⼄烯、三氯⼄烯、三氯甲烷、三氯⼄烷、⼆异氰酸酯（TDI）、异氰甲苯酯等。

三．对健康的影响

1.短期：急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶⼼、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚⾄很快昏迷，有的还可能有⽣命危险。

2.⻓期：慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身⽆⼒、瞌睡、⽪肤瘙痒等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和⼆甲苯还能损害系统，以⾄引发⽩⾎病。

四．涉及领域

化⼯、油品、⽯油化⼯、制药、农药、汽⻋部件、涂装、电⽓、电⼦元件、印刷、电镀、罐装⻋、橡胶、感光材料、纤维、塑胶、⼈造⾰、⼲洗等⾏业。

五．涉及法规

1.蓄热燃烧法⼯业有机废⽓治理⼯程技术规范(RTO)

2.《吸附法⼯业有机废⽓治理⼯程技术规范》和《⼤⽓污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

3.催化燃烧法⼯业有机废⽓治理⼯程技术规范

六．解决方案

1.污染环节排查和全过程梳理控制

2.现场排查储罐、装卸料、设备泄漏、⼯艺废⽓、⽆组织排放、废⽔收集和处理系统、冷却⽔、燃烧废⽓、事故排放等污染环节，逐⼀排查污染环节。

3.VOCs污染排放环节排查、VOCs监测体系及总量估算、全过程VOCs治理⽅案编制（⼀⼚⼀⽅案）、⽣产⼯艺源头控制措施、定制化末端VOCs治理技术⽅案、治理效果评估及减排量评估。

七．有机废⽓处理⽅法

指⽤多种技术措施，通过不同途径减少⽯油损耗、减少有机溶剂⽤量或排⽓净化以消除有机废⽓污染。有机废⽓污染源分布⼴泛。为防⽌污染，排⽓净化是⽬前切实可⾏的治理途径。

1、冷凝回收法：把有机废⽓直接导⼊冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适⽤于有机废⽓浓度⾼、温度低、⻛量⼩的⼯况，需要附属冷冻设备，主要应⽤于制药、化⼯⾏业，印刷企业较少采⽤。

2、吸收法：⼀般采⽤物理吸收，即将废⽓引⼊吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适⽤于⼤⽓量、低温度、低浓度的废⽓，但需配备加热解析回收装置，设备体积⼤、投资较⾼。

3、直接燃烧法RTO（750~900℃分解废⽓）：利⽤燃⽓或燃油等辅助燃料燃烧，将混合⽓体加热，使有害物质在⾼温作⽤下分解为⽆害物质；本法⼯艺简单，适⽤于⾼浓度、⼩⻛量的废⽓，但对安全技术、操作要求较⾼。

4、催化燃烧法RCO（加催化剂250-400℃分解废⽓）：把废⽓加热经催化燃烧转化成⽆害⽆臭的⼆氧化碳和⽔；本法起燃温度低、节能、净化率⾼、操作⽅便、占地⾯积少、投资投资较⼤，适⽤于⾼温或⾼浓度的有机废⽓

（1）直接吸附法：有机废⽓经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资⼩，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等⼯作程序，导致运⾏费⽤增加。

（2）吸附-回收法：利⽤纤维活性炭吸附有机废⽓，在接近饱和后⽤过热⽔蒸汽反吹，进⾏脱附再⽣；本法要求提供必要的蒸汽量。

（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采⽤新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引⼊热空⽓进⾏脱附、解析，脱附后废⽓引⼊催化燃烧床⽆焰燃烧，将其彻底净化，热⽓体在系统中循环使⽤，⼤⼤降低能耗。本法具有运⾏稳定可靠、投资省、运⾏成本低、维修⽅便等特点，适⽤于⼤⻛量、低浓度的废⽓治理，是⽬前国内治理有机废⽓较成熟、实⽤的⽅法。

七．RTO的优点；

宏观层面

1.⼏乎可以处理所有含有机化合物的废⽓

2.可以处理⻛量⼤、浓度低的有机废⽓

3.处理有机废⽓流量的弹性很⼤（名义流量20%~120%）

4.可以适应有机废⽓中VOC的组成和浓度的变化、波动

5.对废⽓中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

6.在所有热⼒燃烧净化法中热效率⾼（>95%）

7.在合适的废⽓浓度条件下⽆需添加辅助燃料⽽实现⾃供热操作

8.净化效率⾼（三室>99%）

9.维护⼯作量少、操作安全可靠

10.有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换

11.整个装置的压⼒损失较⼩

12.装置使⽤寿命⻓

微观层面：

1.设备紧凑、占地⾯积⼩。旋转型焚烧炉的蓄热体利⽤效率⾼，结构更紧凑，表⾯散热少。

2.⽓流切换平稳。旋转型焚烧炉采⽤旋转阀缓慢旋转，蓄热室的切换是连续、平稳的，⽓流在切换过程中波动⼩，克服了⻛机背压的问题。

3.运⾏可靠。与三床焚烧炉相⽐，旋转型焚烧炉采⽤⼀个旋转阀代替了三床焚烧的九个阀⻔，减少了阀⻔，运⾏更为可靠。

4.安全性提⾼。三床焚烧炉切换阀出现故障导致排出⼝⽓体不能顺利排出，可能引起严重后果，如爆炸，旋转型焚烧旋转阀发⽣故障时，⽓体永远是畅通的，不会发⽣危险，提⾼了设备的安全性。

5.抗腐蚀性好。针对化⼯⾏业，经特殊预处理后可克服液相腐蚀及选⽤耐⾼温耐腐蚀材质；

抗浓度波动⼤⽓体好。增加浓度缓冲装置，⾼浓度能有效避热能过剩进⾏排热，低浓度时减少额外补充能源；增加混流器使⾼浓度⽓体与其它低浓度⽓体充分混合，提⾼⽓体进⼊RTO设备的安全性及可操作性；

6.适应机台间断运⾏。针对部分客户产能不⾜，制程不稳。

7.针对纺织涂层、印刷⾏业，在控制安全的前提下，调节机台可达到⾼浓度排⽓，可不添加能源前提下使⽤RTO进⾏处理或产⽣热能回⽤⽣产。