沸石模块

沸石转筒是持续缓慢转动的，一共两个区域，吸附区和脱附区，吸附区负责净化，当转筒转入脱附区后由小风量高温热风（通常是150-180℃）进行热脱附，脱附下来的小风量高浓度废气进后续氧化设备氧化燃烧处理。

产品详情

沸石转筒

东洋纺沸石转筒的原理

吸附了溶剂的吸附材料中仅通以加熱空气即可提取出溶剂，根据风量比浓縮溶剂以后，后段的处理风量就会变小。

緩慢旋转吸附材料，溶剂自动地从吸附区流动到解吸区，同時吸附区重新吸附溶剂。

净化：

废气通过沸石转筒内部，VOCs成分被沸石吸附，借助系统内部的引风机将被净化后的洁净气体进行直接排放。

吸附浓缩：

VOCs成分被沸石吸附后，进入脱附区，利用热交换器加热后气体吹扫，VOCs从沸石上脱附，形成高浓度小风量废气，实现浓缩的目的。

东洋纺沸石转轮的优势特点

沸石含有率高75%，净化效率更高，可达98.5%。

浓缩倍率更高，浓缩倍率5-40倍。

因为没有蜂窝陶瓷基材，比热容更低，没冷却分区。

模块式组装，简单、安全、方便。

可双层沸石配置

东洋纺沸石转筒与其他转轮的对比

对比类别	东洋纺	其他转轮	备注
转筒构造	筒式结构（东洋纺独有专利 WO2016/189958）	传统盘式结构	东洋纺：模块化沸石其他：预先扇面拼装成整体盘式结构
沸石材料生产工艺	将沸石、玻璃纤维、保密原料以一定配分比例混合，用类似瓦楞纸造纸术方法生产而成。	将蜂窝基材放入沸石液槽反复浸泡，令沸石附着在蜂窝基材孔隙结构表面。	东洋纺独特的沸石材料生产工艺决定了产品的沸石含有率更高，在同等工况下，可以保证更高的净化效率以及做更高的浓缩倍率，降低后续燃烧装置配置大小，并提高浓缩废气浓度，降低能耗。
沸石含有率	不低于75%	30%-50%
净化效率	可达98.5%	相对较低
浓缩倍率	5-40倍	5-20倍