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沸石转筒

沸石转筒是持续缓慢转动的,一共两个区域,吸附区和脱附区,吸附区负责净化,当转筒转入脱附区后由小风量高温热风(通常是150-180℃)进行热脱附,脱附下来的小风量高浓度废气进后续氧化设备氧化燃烧处理。

产品详情

沸石转筒

沸石转筒是持续缓慢转动的,一共两个区域,吸附区和脱附区,吸附区负责净化,当转筒转入脱附区后由小风量高温热风(通常是150-180℃)进行热脱附,脱附下来的小风量高浓度废气进后续氧化设备氧化燃烧处理。

东洋纺沸石转筒的原理

吸附了溶剂的吸附材料中仅通以加熱空气即可提取出溶剂,根据风量比浓縮溶剂以后,后段的处理风量就会变小。

緩慢旋转吸附材料,溶剂自动地从吸附区流动到解吸区,同時吸附区重新吸附溶剂。

净化:

废气通过沸石转筒内部,VOCs成分被沸石吸附,借助系统内部的引风机将被净化后的洁净气体进行直接排放。


吸附浓缩:

VOCs成分被沸石吸附后,进入脱附区,利用热交换器加热后气体吹扫,VOCs从沸石上脱附,形成高浓度小风量废气,实现浓缩的目的。

东洋纺沸石转轮的优势特点

沸石含有率高75%,净化效率更高,最高可达98.5%。

浓缩倍率更高,浓缩倍率5-40倍。

因为没有蜂窝陶瓷基材,比热容更低,没冷却分区。

模块式组装,简单、安全、方便。

可双层沸石配置

东洋纺沸石转筒与其他转轮的对比

对比类别

东洋纺

其他转轮

备注

转筒构造

筒式结构

(东洋纺独有专利)

传统盘式结构


东洋纺:模块化沸石

其 他 :预先扇面拼装成整体盘式结构

沸石材料生产工艺

将沸石、玻璃纤维、保密原料以一定配分比例混合,用类似瓦楞纸造纸术方法生产而成。

将蜂窝基材放入沸石液槽反复浸泡,令沸石附着在蜂窝基材孔隙结构表面。

 

东洋纺独特的沸石材料生产工艺决定了产品的沸石含有率更高,在同等工况下,可以保证更高的净化效率以及做更高的浓缩倍率,降低后续燃烧装置配置大小,并提高浓缩废气浓度,降低能耗。

沸石含有率

不低于75%

30%-50%

净化效率

最高可达98.5%

相对较低

浓缩倍率

5-40倍

5-20倍



沸石转筒

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